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Tipo de equipos industriales

Tipos de equipos industriales

Las máquinas de soldadura y las máquinas de unión se pueden suministrar como equipos completos, que vienen con una fuente de poder de soldadura y un monitor o controlador de soldadura.

Una máquina de soldar completa o un sistema de máquina de unión se compone de una máquina, equipo o sistema completo de soldadura, revestimiento o corte. También se incluyen una fuente de alimentación, antorcha o pistola, cables, alimentadores, posicionadores, robots u otros componentes necesarios.

Una fuente de energía para una máquina de soldar o una máquina de unión proporciona una pistola TIG, pistola MIG, portaelectrodos, láser, pistola de haz de electrones u otra unidad de soldadura con la potencia de salida requerida para fundir el material.

Tipo de equipos industriales

Máquinas de soldar y las máquinas de unión

Engloban aquellos dispositivos que se utilizan para numerosos procesos de unión. Estos procesos incluyen:

  • soldadura por láser
  • soldadura por haz de electrones
  • soldadura de pernos
  • soldadura orbital
  • soldadura por ola
  • soldadura fuerte por inmersión en caliente
  • soldadura fuerte con soplete
  • soldadura fuerte por inducción
  • ultrasónico
  • soldadura por fricción

 

Los diversos tipos de equipos de  máquinas de soldar y unir incluyen los dispositivos completos, así como sus fuentes de energía, monitores y controladores utilizados para soldar, soldar y soldar.

Los monitores o controladores de soldadura para máquinas de soldar son instrumentos que detectan la calidad de la soldadura (tamaño de la pepita o integridad de la soldadura) o variaciones de la fuente de alimentación de salida. Además, los controladores de la soldadora se utilizan para ajustar los parámetros de soldadura para compensar las variaciones en la calidad de la soldadura o la potencia de salida.

Entre los tipos de soldadura por arco o por resistencia que se aplican a las máquinas de soldar y las máquinas de unión se encuentran:

  • Soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW)
  • Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
  • Multiproceso
  • Soldadura por arco orbital / tubular
  • Soldadura por arco de plasma
  • Soldadura flash
  • Soldadura por proyección
  • Soldadura de costura por resistencia
  • Soldadura de punto
  • Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)
  • soldadura por arco de pernos
  • Soldadura por arco sumergido (SAW)
  • Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

Debes tener en cuenta las especificaciones de potencia de salida al examinar equipos completos de máquinas de soldar y / o sistemas de máquinas de unión, así como los sistemas de potencia de estas máquinas.

Conocer el ciclo de trabajo o el porcentaje de tiempo que la unidad de soldadura puede permanecer encendida en un período de diez minutos antes de apagarse para enfriarse y evitar daños a los componentes.

Verifica las especificaciones de capacidad de potencia de salida, que incluyen salida de CA, salida de CC, salida seleccionable de CA / CC y alta frecuencia.

 

Tipo de equipos industriales

Leer más sobre: Ejemplo de los metales aptos para soldadura

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Elige el equipo de soldadura adecuado para ti

Tanto si la soldadura le lleva a una plataforma petrolífera como a un taller mecánico, necesita la protección de equipo adecuado para ti en cualquier entorno de trabajo. Muchos soldadores se dan cuenta de que si invierten un poco más en su casco, puede suponer una gran diferencia en cuanto a la comodidad y la capacidad general de soldar, al tiempo que ayuda a proporcionar una mejor protección. Dicho esto, los cascos de soldador vienen en una amplia variedad de rangos de precios y están hechos para diferentes aplicaciones.

La norma de seguridad más reciente para los cascos de soldadura es la ANSI Z87.1 – 2003.

Esta norma exige a los fabricantes de careta para soldar y lentes de auto-oscurecimiento que demuestren, a partir de pruebas de laboratorio, que pueden validar las especificaciones de los cascos, como la velocidad de conmutación y los ajustes de tono de oscuridad.

careta para soldar el equipo adecuado para ti

¿Necesito una lente de sombra fija o de sombra variable?
Una careta de soldador estándar, también denominada a veces careta de soldador pasiva, cuenta con una lente de visión con un filtro estático de rayos ultravioleta (UV) e infrarrojos (IR), normalmente un tono #10. Este filtro ofrece el mismo nivel de protección independientemente de la cantidad de amperios que emita la luz de la soldadura. Cuando un soldador esté listo para trabajar, tendrá que bajarse este tipo de casco con un rápido movimiento de cabeza o un chasquido del cuello para bajar el casco mientras mantiene la antorcha en posición. Cuando el trabajo está terminado, el soldador tiene que levantar el casco para ver.

¿Qué pasa con la velocidad de conmutación?
La velocidad de cambio de la lente o el tiempo de reacción es la rapidez con la que una lente cambia de su estado natural a un tono 3 o 4 cuando comienza la soldadura, y suele expresarse en valores de 1/3.600 de segundo hasta 1/25.000. Si su trabajo requiere soldar durante varias horas seguidas, una velocidad de cambio de nivel básico puede causar fatiga ocular al final del día. Si este es el caso, considere pasar a una velocidad de conmutación de nivel intermedio o profesional cuando elija una careta de soldar.

Equipo adecuado para ti

¿Batería, energía solar o ambas?
Las máscaras de oscurecimiento automático ofrecen diversas opciones de alimentación. Algunos cuentan con baterías internas no reemplazables y paneles de asistencia solar. Otras tienen baterías reemplazables con paneles de asistencia solar. Algunos ofrecen baterías de litio, que son excelentes para prolongar la vida de la batería, pero también no están tan disponibles como las baterías AAA. Las baterías de litio también son más caras. Algunos cascos con paneles de asistencia solar requieren un periodo de carga bajo la luz solar directa antes de poder utilizarlos. La decisión aquí es probablemente personal, pero para una amplia disponibilidad y un coste económico de sustitución de las pilas, elija las pilas AAA. Para una mayor duración de las pilas, elija las de litio

¿Es importante el peso del casco?
Sí. Un casco de soldador más ligero minimizará la tensión en el cuello y reducirá la fatiga con un uso prolongado. La elección del peso del casco dependerá realmente de la combinación de todos los demás factores junto con el tiempo de uso diario que tenga previsto. Una vez más, si la soldadura es su tarea principal, elija un casco de soldadura con el peso más ligero posible para su presupuesto.

Caretas para soldar un equipo adecuado para ti

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¿Qué hay de las preferencias personales?
Todos los cascos de soldador están diseñados para proteger a los trabajadores de los peligros ultravioletas e infrarrojos que emiten los arcos de soldadura. Aun así, hay muchas opciones en el mercado. Lo primero que hay que tener en cuenta es si se va a utilizar la careta para una tarea específica o para muchas. Además, hay que tener en cuenta el presupuesto, el peso, la lente de visión y otros factores. Sobre todo, elige un casco que te resulte más cómodo y que puedas llevar durante un largo periodo de tiempo si es necesario. Tomarse el tiempo extra para elegir el ajuste adecuado puede compensar en términos de productividad y calidad de la soldadura.

 

 

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Metales para soldar

¿El metal fundido puede debilitar la soldadura?

Cómo funciona la soldadura
La soldadura es un proceso en el que un arco eléctrico funde los dos metales que se van a unir, a veces junto con el uso de una varilla de soldadura fundida o metal de relleno para crear una unión fuerte. No hay reacciones químicas en el proceso de soldadura. Sin embargo, como el metal fundido reacciona con el oxígeno del aire, creando óxido metálico en la superficie soldada que puede debilitar la soldadura, se utilizan diferentes métodos de soldadura para superar este problema.

¿Qué son los métodos de soldadura por arco con electrodos consumibles?
Los tipos de procesos de soldadura por arco consumible son:

  • SMAW (soldadura por arco metálico protegido o por varilla)
  • MMAW (soldadura por arco metálico manual) que es otro nombre para SMAW
  • GMAW (soldadura por arco metálico con gas) – MIG y MAG son subtipos de GMAW
  • FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente)
  • SAW (soldadura por arco sumergido)

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Metal fundido para soldadura
Métodos de soldadura por arco no consumible

  • GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas)
  • Soldadura por arco de plasma

¿Qué es la soldadura de varilla?
La soldadura de varilla, o SMAW (soldadura por arco metálico protegido) es un proceso en el que la electricidad pasa entre un electrodo y el metal que se está soldando. El electrodo es un material cubierto de fundente. El material es un metal compatible con los metales que se están soldando y actúa como relleno. El fundente crea un vapor que actúa como escudo sobre la soldadura, protegiéndola contra la oxidación. La ventaja es que el proceso es fácil de utilizar.

La desventaja de la soldadura con electrodos es la necesidad de sustituir el consumible del electrodo y la creación de escoria que se forma cuando se calienta el fundente, la cual tiene que ser eliminada de los materiales soldados cuando se completa la soldadura. La soldadura de varilla se utiliza principalmente para soldar metales ferrosos como el cobre, el aluminio, el níquel y el hierro fundido.

¿Qué es la soldadura TIG o GTAW?
La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) o GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas) es un proceso de soldadura por arco. Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para suministrar corriente al arco de soldadura. El TIG se utiliza para unir metales no ferrosos (aleación de cobre, magnesio, aluminio) y metales finos como el acero inoxidable. El charco de soldadura y el electrodo de tungsteno están protegidos y refrigerados por un gas inerte como el argón. El TIG utiliza varillas de soldadura como metal de aportación.

Metal fundido y careta para soldar

¿Qué es la soldadura GMAW?
La soldadura por arco metálico con gas (GMAW) utiliza un arco eléctrico entre el metal que se está trabajando y un electrodo de alambre consumible. El calor creado hace que los metales se unan. MIG (gas inerte metálico) y MAG (gas activo metálico) son tipos de procesos GMAW que se utilizan en Estados Unidos.

¿Qué es la soldadura MIG?
El proceso MIG utiliza un electrodo consumible junto con gases inertes como el argón y el helio. Un alambre de acero sólido se alimenta desde una máquina a través de la punta de la pistola MIG. La punta se carga eléctricamente, fundiendo el alambre en un charco de soldadura. Para proteger el arco y el charco se utiliza gas inerte, como el argón y el helio (gas que no puede combinarse con otros elementos).

El monóxido de carbono, que no es un gas inerte, funciona bien en la soldadura MIG, lo que provocó un cambio de nombre a GMAW. Dicho esto, la mayoría de la gente se refiere al proceso como MIG aunque no sea técnicamente correcto.

¿Qué es la soldadura MAG?
La soldadura MAG se utiliza para soldar acero utilizando mezclas de oxígeno, dióxido de carbono y gas argón. Es un proceso GMAW.

¿Es peligrosa la soldadura?
Trabajar con gas, calor y materiales calientes puede ser peligroso si no se siguen los procedimientos de seguridad adecuados. La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional tiene una serie de directrices estrictas que deben seguirse. Todos los soldadores deben llevar careta para soldar, gafas, ropa de protección, guantes resistentes al calor y calzado de seguridad.

Careta para soldar y metal fundido

 

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Helio y argón en la industria

Función de gases industriales como el argón y helio

Soldadura por arco metálico con gas (GMAW / “MIG”)

El proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW / “MIG”) utiliza un arco eléctrico establecido entre un electrodo de hilo consumible y la pieza de trabajo. El proceso GMAW puede implementarse como un proceso manual, semiautomático o automático, y la flexibilidad que ofrecen las distintas variaciones del proceso es ventajosa en muchas aplicaciones incluyendo la función de gases industriales como argón y helio.

Uno de los procesos mas comunes en la soldadura

El GMAW proporciona un aumento considerable de las tasas de deposición de metal de soldadura en comparación con el GTAW o el SMAW, y cuando se implementa como un proceso semiautomático, normalmente se requiere menos habilidad del soldador.

Sin embargo, los equipos de GMAW son más complejos, menos portátiles y, por lo general, requieren más mantenimiento rutinario que los procesos GTAW y SMAW. GMAW es el proceso más común para soldar aleaciones resistentes a la corrosión y para realizar soldaduras de sección gruesa.

Helio y argón para soldadura

En GMAW, el mecanismo por el que el metal fundido en el extremo del electrodo de hilo se transfiere a la pieza tiene un efecto significativo en las características de la soldadura.

En GMAW son posibles tres modos de transferencia de metal: transferencia por cortocircuito, transferencia globular y transferencia por pulverización.

Además, existe una variación del modo de transferencia por pulverización denominada pulverización pulsada.

La selección del gas de protección es fundamental para el desarrollo del procedimiento GMAW.

En el caso de las aleaciones a base de Ni-/Co, la atmósfera de gas de protección suele ser argón o argón mezclado con helio. La energía de ionización relativamente baja del argón facilita un mejor arranque/estabilidad del arco y su baja conductividad térmica proporciona un perfil de penetración más profundo en forma de dedos.

Si se utiliza solo, el helio crea un arco inestable, salpicaduras excesivas y un baño de soldadura que puede ser excesivamente fluido, pero cuando se añade al argón, proporciona un baño de soldadura más fluido que mejora la humectación y produce un cordón de soldadura más plano.

La adición de oxígeno o dióxido de carbono, aunque se utiliza comúnmente con otros metales, debe evitarse al soldar aleaciones base Ni-/Co.

Estas adiciones producen una superficie altamente oxidada y promueven la porosidad del metal de soldadura, superficies irregulares del cordón y defectos de fusión incompletos.

Soldadura con argón y helio

Factores que dependen de la mezcla de gas

La mezcla óptima de gas de protección depende de muchos factores, incluyendo:

  • El diseño/geometría de la junta de soldadura.
  • La posición de soldadura.
  • El perfil de penetración deseado.

En la mayoría de los casos, se sugiere una mezcla de 75% de Ar y 25% de He; se han obtenido buenos resultados con contenidos de helio del 15 al 30%.

Durante la transferencia por cortocircuito, la adición de helio al argón ayuda a evitar cordones de soldadura demasiado convexos que pueden provocar defectos de fusión incompletos.

Para la transferencia por pulverización, se pueden obtener buenos resultados con argón puro o con mezclas de argón y helio.

Soldadura

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Sin embargo, puede observarse algo de oxidación u “hollín” en la superficie de la soldadura.

Los caudales de gas de protección deben estar generalmente en el rango de 25 a 45 CFH (12 a 21 L/min). Un caudal demasiado bajo no proporciona un blindaje adecuado de la soldadura, mientras que los caudales excesivamente altos pueden interferir con la estabilidad del arco.

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Dispensador de gas

Prevención de incendios con gas natural

El nitrógeno es un gas inerte de extinción de incendios ambientalmente aceptable y respetuoso con las personas para instalaciones vitales con una amplia gama de riesgos.

Nitrógeno

Los sistemas de supresión de incendios con nitrógeno utilizan nitrógeno puro, que es un gas inerte natural presente en la atmósfera. Es seguro para su uso en espacios ocupados y no supone ninguna amenaza para el medio ambiente. El nitrógeno actúa como supresor de incendios reduciendo el contenido de oxígeno dentro de una habitación hasta un punto en el que el fuego se extinguirá, sin comprometer la seguridad de las personas presentes en la habitación. El nitrógeno no se descompone ni produce ningún subproducto cuando se expone a una llama.

Características

  • Eficaz contra incendios de muchos materiales combustibles y líquidos inflamables
  • No requiere limpieza después de un evento de fuego como resultado de la liberación del agente
  • No daña los bienes protegidos
  • Puede almacenarse a baja temperatura ambiente
  • Recarga económica con agente de acceso local

Especificaciones técnicas

  • No es conductor y puede utilizarse en entornos con equipos electrónicos sensibles
  • Carece de cualidades oxidativas
    No supone una amenaza para el medio ambiente (cero agotamiento de la capa de ozono/cero calentamiento global)

La atmósfera de la Tierra -el aire que respiramos- está compuesta por un 78% de nitrógeno y un 21% de oxígeno.

Aunque el oxígeno es estupendo para las personas, desgraciadamente es muy reactivo con los metales. Cuando el oxígeno reacciona con los metales, como las tuberías de acero, el proceso se denomina oxidación. Esta oxidación del metal es lo que conduce a la corrosión naranja/roja (óxido) que se ve en las tuberías de los rociadores contra incendios.

Gas nitrógeno

El nitrógeno, en cambio, es un elemento estable. Es un gas inerte. Esto significa que no reacciona con los metales. Por lo tanto, no se produce oxidación ni óxido.

La clave está en eliminar ese 21% de oxígeno del interior de las tuberías de los aspersores contra incendios y sustituirlo por nitrógeno puro.

Aunque el aire contiene el problema (oxígeno), también contiene la solución (nitrógeno). El nitrógeno es el sustituto perfecto del oxígeno. Es inerte, está disponible en todo el mundo y su suministro es inagotable.

Los generadores de nitrógeno toman el aire que nos rodea y separan el oxígeno. Se bombea hasta un 99% de nitrógeno puro en el sistema de aspersión para dispersar el aire oxigenado.

La corrosión en estos sistemas causa fallos que provocan daños a la propiedad, paradas de producción y mayores costes de mantenimiento. Además, la corrosión afecta a la hidráulica del sistema y reduce la eficacia de los diseños de los sistemas de rociadores contra incendios.

Prevención de incendios con gas

Históricamente, los sistemas de extinción de incendios en seco y de preacción han utilizado aire comprimido como gas de supervisión para presurizar sus tuberías. Sin embargo, el aire comprimido contiene oxígeno y humedad, lo que provoca la corrosión de las tuberías del sistema.

El nitrógeno, que actúa como gas supervisor en las tuberías

Es un inhibidor de la corrosión bien documentado y se ha aplicado en industrias como la del gas y el petróleo, la farmacéutica y la del tránsito marítimo.

Un estudio reciente analiza los efectos inhibidores de la corrosión del gas nitrógeno al 98% cuando se aplica al acero al carbono y al acero galvanizado, en un entorno que simula un sistema de rociadores contra incendios de tubería seca. Se utiliza la metodología de la pérdida de peso para examinar los efectos.

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Metales aptos para soldadura

Ejemplo de los metales aptos para soldadura

Se utiliza para todo, desde piezas de coches hasta vallas y estructuras de edificios. La mayoría de los metales funcionan mejor cuando se sueldan a materiales similares, en algunos casos también es posible soldar metales distintos, dependiendo de la composición de los metales y del proceso de soldadura utilizado para fusionarlos.

Metales aptos para soldadura

Para entender mejor el proceso y la variedad de construcciones posibles a través de la soldadura.

1. Aluminio

Al ser el metal más abundante de la tierra, el aluminio se utiliza en una gran variedad de aplicaciones. El aluminio tiene una capacidad inusualmente grande para resistir la corrosión, lo que lo hace duradero y menos propenso a sufrir daños con el tiempo.

Este material se utiliza en una gran variedad de industrias, muchas de las cuales requieren la soldadura de ciertos materiales. Se puede encontrar aluminio en todo tipo de vehículos, desde coches hasta aviones. También se utiliza en edificios, especialmente en lugares donde se priorizan sus características de ligereza y durabilidad.

La soldadura de aluminio funciona mejor con la soldadura de varilla, la soldadura de arco metálico con gas y la soldadura AC-TIG. No todo el aluminio puede soldarse fácilmente. Algunos tipos de aluminio se sueldan más fácilmente que otros. Algunos requieren un cuidado extra, incluyendo materiales de relleno que ayudan a que los materiales se fusionen.

2. Acero

El acero, el metal más utilizado en los proyectos de soldadura, tiene muchas cualidades que lo hacen ideal para este proceso. El acero es relativamente barato, lo que lo convierte en una opción popular. También tiene una gran resistencia a la tracción, lo que significa que puede soportar una gran cantidad de tensión antes de romperse.

Como aleación, el acero se presenta en diferentes formas. Los soldadores utilizan acero inoxidable, acero al carbono y acero dulce con bajo contenido de carbono, según el proyecto. El acero dulce es especialmente dúctil, lo que hace que sea fácil de soldar. Cuanto más carbono tiene el acero, más esfuerzo supone soldarlo, aunque la soldadura de aceros al carbono sigue siendo posible con el equipo y los métodos adecuados.

Metales aptos de soldadura

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Al igual que el aluminio, el acero es habitual en los vehículos de transporte de todo tipo. Como es fuerte y barato, también se utiliza en una gran variedad de edificios y arquitectura. También es común su uso en armas y electrodomésticos.

La soldadura del acero funciona con la mayoría de los tipos de soldadura, lo cual es otra razón por la que es un material popular. Los métodos utilizados para la soldadura del acero incluyen la soldadura con varilla, la soldadura con hilo de fundente, la soldadura por arco metálico con gas, la soldadura por puntos de resistencia, y la soldadura con hilo de fundente.

3. Hierro fundido

El término fundición se refiere a materiales que han sido moldeados para un fin determinado. Como material, el hierro fundido tiene un punto de fusión relativamente bajo, lo que lo convierte en un gran candidato para la soldadura.

El hierro fundido es famoso por su uso en puentes a lo largo de la historia. También se suele utilizar en vallas y piezas ornamentales como estatuas. En proyectos más pequeños, es un material habitual para aparatos de cocina como sartenes y gofraras. También se pueden encontrar tuberías de este material.

4. Otros metales

Muchos otros materiales se utilizan habitualmente en proyectos de soldadura. Las aleaciones de magnesio, latón, cobre y titanio son comunes. A diferencia del aluminio, el acero y el hierro, que pueden soldarse con la soldadura básica de varilla, estos metales requieren métodos más especializados.

Las aleaciones de magnesio pueden soldarse con métodos de soldadura AC-TIG. El latón y el cobre responden mejor a la soldadura DC-TIG, al igual que el titanio. Estos métodos requieren equipos especializados y medidas de seguridad, por lo que sólo los soldadores cualificados y experimentados deben manejarlos.

La soldadura es una de las formas más duraderas de unir piezas de metal, en la cual se necesita un proceso adaptado de forma especializada como maquina para soldar, caretas para soldar, uniformes etc.

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Soldadura eléctrica & Soldadura con inversor

Las máquinas de soldar eléctricas se utilizan desde hace más de 100 años. Al igual que cualquier tecnología, las máquinas de soldar de hoy en día son mucho más avanzadas que las de décadas anteriores las cuales generan eficiencia y ahorro sustentable.

Sin embargo, también hay algo que decir sobre la fiabilidad de la vieja escuela. Muchos profesionales de la soldadura pueden elegir entre máquinas de soldar con transformador o con inversor.

Sin embargo, su preferencia debe depender de cuál es la que mejor se adapta al trabajo que tiene entre manos.

Mayor eficacia

Con la soldadora con inversor, puede ajustar el perfil del cordón de soldadura según el grosor que necesite. Las soldadoras inverter mejoran el aspecto de la soldadura y al mismo tiempo mantienen la calidad de la misma.

El mecanismo del soldador inverter es muy eficiente y se mantiene frío incluso con el funcionamiento alargado. Por lo general, utilizan un mínimo de metal filtrante. Reducen eficazmente la entrada de calor y proporcionan una productividad superior.

Eficiencia y ahorro de energía

Las soldadoras con inversor no sólo son eficientes desde el punto de vista energético, sino que también respaldan una conexión sin estrés y sin costes. Estas soldadoras con inversor son un sustituto perfecto de las soldadoras convencionales en lo que respecta a la generación de calor y el consumo de energía.

Una soldadora con inversor tiene una potencia de hasta el 93% en comparación con las soldadoras convencionales. El nivel de producción de las soldadoras convencionales es del 60%. El inversor reduce significativamente el transformador y el tamaño de la reactancia y el peso de la soldadora.

Ahorro de energía

Tensión de salida y estabilidad actual

Muchas máquinas de soldar tradicionales utilizan corriente alterna (CA) y, por tanto, estos aparatos no obtienen una salida de corriente y potencia continuas.

En este caso, los arcos de estas máquinas necesitan varios reencendidos, alrededor de 100 a 120 veces cada segundo. Al contrario que las máquinas para soldar convencionales, la soldadora inverter no tarda en generar calor, por lo que genera una mayor eficiencia y ahorro.

Estas máquinas pueden mantener un flujo de corriente constante. Detiene la inestabilidad de la tensión y la temperatura, ya que estas máquinas disponen de anti interferencias. Esencialmente, las máquinas para soldar vienen con anti-interferencia y tienen una menor probabilidad de cambios de temperatura y fluctuaciones de voltaje.

Debido a que la dirección de la corriente y el voltaje cambian con frecuencia, las soldadoras tradicionales con inversor utilizan corriente alterna. El arco puede apagarse y encenderse hasta 120 veces por segundo. El arco no es constante y arde de forma constante. Esto hace que el tiempo de calentamiento sea largo. Y su fuerza disminuye la soldadura.

maquinas para soldar

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Características distintivas

Una característica especial de la máquina de soldar con transformador es que se aplica CA al electrodo. Esto implica que se activa la conversión. Debido a esto, las salpicaduras de metal aumentan, lo que, a su vez, afecta a la calidad de la costura.

Un inversor es un sistema electrónico de regulación de la tensión. En el caso de una máquina de soldar con inversor, convierte la alimentación de CA en una tensión de salida más baja y utilizable, por ejemplo, de 240 V de CA a 20 V de CC.

Los dispositivos basados en inversores utilizan una serie de componentes electrónicos para convertir la energía, a diferencia de los dispositivos convencionales basados en transformadores, que dependen principalmente de un único gran transformador para regular la tensión.

Un inversor funciona aumentando la frecuencia de la fuente de alimentación primaria de 50 Hz a 20.000 – 100.000 Hz. Esto se hace mediante el uso de interruptores electrónicos que conectan y desconectan la energía con extrema rapidez (hasta una millonésima de segundo). Al controlar la alimentación de este modo, antes de que entre en el transformador, el tamaño de éste puede reducirse de forma muy significativa.

La eficiencia y ahorro del transformador es de aproximadamente el 80%, ya que la mayor parte de la energía se utiliza en el calentamiento del “hierro” del aparato. Los aparatos se dividen en uno doméstico, que produce una corriente de hasta 200 amperios, otro profesional y medio profesional, de hasta 300 amperios, y otro que supera los 300 amperios.

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Protección de soldadura

Recomendaciones para un proceso de soldadura segura

El proceso de soldadura puede ser arriesgado si no se cuenta con el equipo y conocimientos necesarios, por esa razón en este apartado se enumeran algunos de los aspectos mas importantes a considerar cuando se inicia con la labor de soldadura.

1. Lea el manual.

El manual de instrucciones de una soldadora contiene información importante sobre seguridad, así como procedimientos de información que maximizan el potencial de la máquina para soldar. Asegúrese de que todas las personas que operan la máquina están familiarizadas con su contenido. Si el manual se pierde o se daña, póngase en contacto con el fabricante para obtener un reemplazo. Muchos fabricantes ofrecen manuales en línea.

2. Abrocharse.

Cualquier piel expuesta es susceptible de sufrir los efectos dolorosos y dañinos de los rayos ultravioleta e infrarrojos. Además, las chispas se acumulan en los bolsillos abiertos, en los puños de los pantalones o en una camisa que no está completamente abotonada. Abotone los cuellos de las camisas, los puños y los bolsillos delanteros para evitar que atrapen chispas y para cubrir la piel expuesta. No guarde cerillas ni mecheros de butano en los bolsillos. Evite llevar pantalones con puño, ya que los puños pueden atrapar chispas.

Protección para soldadores

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3. Lleve el equipo adecuado.

Ni los pantalones cortos ni las camisas de manga corta deben estar en una celda de soldadura. Incluso una soldadura rápida requiere el equipo de seguridad adecuado, incluyendo casco, guantes y ropa.

Lleve sólo ropa resistente a las llamas, como pantalones vaqueros y una camisa de tejido apretado o una chaqueta de soldador. La excusa de que las chaquetas de soldador son demasiado pesadas, calientes, restrictivas o incómodas se está convirtiendo rápidamente en algo del pasado. Los fabricantes de equipos de seguridad producen ahora prendas ligeras de tela ignífuga, piel de cerdo y combinaciones de ambas que ofrecen mejor protección y mayor facilidad de movimiento que nunca.

4. El calzado adecuado.

Los zapatos o botas de cuero de caña alta proporcionan la mejor protección para los pies. Los pantalones deben ir por encima de los zapatos. No use zapatos de tenis o de tela. La primera advertencia de que ha ignorado esta regla puede ser una sensación de ardor cuando sus zapatos se calientan.

Equipo de soldadura

5. Respire libremente.

Los gases y el humo emitidos durante la soldadura suponen un peligro para la salud. Al soldar en espacios reducidos, pueden acumularse humos tóxicos, o los gases de protección pueden sustituir al aire respirable. Utilice una campana extractora para eliminar los humos de la zona y asegúrese de disponer de suficiente aire limpio para respirar. Algunos materiales requieren específicamente el uso de respiradores al soldar, así que consulte la ficha técnica del electrodo de soldadura del fabricante, a su ingeniero de soldadura o a un especialista en seguridad industrial para conocer los procedimientos adecuados.

6.- Área de soldadura

El área de soldadura contiene sólo las herramientas y equipos que utiliza el operador. En lugar de usar estrictamente una mesa de altura fija, las mesas de soldadura tienen un mecanismo de tijera que presenta el trabajo al operador a la altura apropiada.

7. Utilice alimentadores de alambre montados en la pluma. Los alimentadores de alambre montados en la pluma añaden flexibilidad, eficiencia y comodidad para el operador a las estaciones de soldadura de alta producción. Las plumas colocan los controles del alimentador de alambre en la base de una pluma de 12 ó 16 pies y el conjunto de accionamiento en el extremo de la pluma.

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Dispositivos de unión

Dispositivos de unión en técnicas de soldadura

Tipos de dispositivos para soldar

Las máquinas de soldar y las máquinas de unión engloban aquellos dispositivos de unión que se utilizan para numerosos procesos.

Estos procesos incluyen:

  • Por arco (MIG, TIG, de varilla, de arco sumergido)
  • Resistencia
  • Por láser
  • Pernos
  • Orbital
  • Ola
  • Inmersión en caliente
  • Con soplete
  •  Inducción
  • Fricción

Los diferentes tipos de máquinas para soldar y dispositivos de unión incluyen los dispositivos completos, así como sus fuentes de alimentación, monitores y controladores utilizados para la soldadura, la soldadura fuerte y la soldadura

Sistemas completos de máquinas:

Las máquinas de soldar y las máquinas de unión pueden suministrarse como sistemas completos, que vienen con una fuente de energía para soldar y un monitor o controlador de soldadura.

Un sistema de máquina para soldar o de unión está compuesto por una máquina, equipo o sistema completo de soldadura, recargue o corte. También incluye una fuente de alimentación, una antorcha o pistola, cables, alimentadores, posicionadores, robots u otros componentes necesarios.

Una fuente de potencia para una máquina de soldar o una máquina de unión proporciona a una pistola TIG, una pistola MIG, un porta electrodos, un láser, una pistola de haz de electrones u otra unidad de soldadura la potencia de salida necesaria para fundir el material.

maquina para soldar1

Los monitores o controladores de soldadura para las máquinas de soldar son instrumentos que detectan la calidad de la soldadura (tamaño de la pepita o integridad de la soldadura) o las variaciones de la potencia de salida.

Los controladores de las soldadoras se utilizan para ajustar los parámetros de soldadura para compensar las variaciones en la calidad de la soldadura o la potencia de salida.

Los tipos de soldadura u otros tipos de fusión que se aplican a las máquinas de soldar y a las máquinas de unión incluyen:

  • Haz de electrones
  • Fricción
  • Placa caliente
  • soldadura de plástico
  • Láser
  • Por oxicorte
  • Termita o exotérmica
  • Ultrasonidos o por fricción lineal

Debe tener en cuenta las especificaciones de potencia de salida cuando busque sistemas completos de máquinas de soldar y/o sistemas de dispositivos de unión, así como los sistemas de potencia para estas máquinas.

Debe conocer el ciclo de trabajo, o el porcentaje de tiempo que la unidad de soldadura puede permanecer encendida en un periodo de diez minutos antes de apagarse para enfriar y evitar daños en los componentes.

Proceso de soldadura

Compruebe las especificaciones de capacidad de potencia de salida, que incluyen la salida de CA, la salida de CC, la salida seleccionable de CA/CC y la alta frecuencia.

Averigüe cuál es el rango de corriente de salida del sistema de la máquina de soldadura o unión. (Este es el rango de corriente diseñado de la unidad de soldadura o el rango de corriente supervisado o controlado).

También observar el rango de tensión de salida, que es el rango de tensión diseñado de la unidad de soldadura o el rango de tensión supervisado o controlado.

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Maquina para soldar

Calcula la carga eléctrica de un dispositivo de soldadura

El consumo de energía del inversor de soldadura es bastante sencillo de calcular mediante una simple fórmula. Para entender todos los matices relacionados con el trabajo del soldador, y los aspectos del cálculo de su carga eléctrica, es necesario aclarar algunos puntos que todos los que se dedican a la soldadura deben conocer. Y no importa dónde se lleve a cabo el trabajo de soldadura, en casa, en el garaje, en el campo o en un equipo profesional de un gran taller o fábrica.

Los dispositivos de tipo inversor se dividen en tres categorías. Los inversores domésticos están diseñados para un corto tiempo de encendido y funcionan a partir de una red de corriente alterna monofásica de 220 V. Esto significa que es posible trabajar con un dispositivo de este tipo a la máxima carga eléctrica sólo durante un corto tiempo – 20-30 minutos, dándole un descanso igual o superior a este tiempo.

Carga de energía

Los dispositivos semiprofesionales permiten aumentar el tiempo de funcionamiento de 5 a 8 horas sin descanso. En el caso de los inversores semiprofesionales, el tiempo de descanso se reduce debido a las características del diseño. Los inversores profesionales están diseñados para un consumo de corriente de 220/380 V, a menudo de una red trifásica de corriente eléctrica

Los equipos de soldadura domésticos, semiprofesionales y algunos profesionales están diseñados para funcionar en la red eléctrica de 220 V. Sin embargo, hay que recordar que para las redes eléctricas domésticas la corriente de carga máxima no puede superar los 160 A. El consumo de energía de todos los accesorios, como tomas de corriente, enchufes y autómatas, no está diseñado para superar este umbral.

La conexión de una máquina de soldar con inversor con tasas más elevadas provocará un interruptor automático,  hará que se queme el contacto en la unión del enchufe, o lo que es más peligroso, provocará el desvanecimiento del cableado eléctrico. Esto es contrario a todas las normas de seguridad. Por lo tanto, cuando se alimenta una unidad profesional desde una red eléctrica doméstica para trabajar con una corriente de soldadura de más de 160 A, hay que estar preparado para los problemas. Pero es mejor no permitirlo.

Calcular energia

Antes de empezar a contar el consumo de energía de una máquina de soldar con inversor, toma en cuenta lo siguiente:

  • Rango de tensión de entrada.
  • Rango de corriente de soldadura.
  • Tensión del arco de soldadura.
  • Eficiencia de un modelo específico de la máquina de soldar.
  • Duración de la inclusión.
  • El factor de potencia de un modelo concreto.

El porcentaje de potencia se calcula dividiendo el tiempo de trabajo continuo por la suma del tiempo de trabajo continuo y el tiempo de pausa hasta el siguiente encendido. El resultado se multiplica por 100.

Por ejemplo, el aparato funcionó correctamente durante 3 minutos hasta que actuó la protección contra el sobrecalentamiento, luego estuvo en reposo durante 2 minutos, tras los cuales estuvo listo para volver a trabajar:

3 min / (2 min + 3 min) x 100 = 60

El factor de potencia de las máquinas de soldar domésticas o semiprofesionales que rara vez supera el umbral de 0,6-0,7.

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