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Técnicas de soldadura por arco 2021

Técnicas de soldadura por arco 2021

Las raíces de la soldadura por arco se remontan a 1800 cuando un científico inglés descubrió que una corriente eléctrica formaría un “arco” cuando se forzara a través de un espacio de placas de acero.

La electricidad no se utilizó para la “soldadura por arco” hasta la década de 1880, cuando DeMeritans, un inventor francés, la utilizó para unir placas en una batería de almacenamiento con un “arco de carbono“.

Se mejoró el procedimiento y se descubrió que una varilla de metal desnudo, ahora llamada “electrodo”, se derretiría por el calor del arco y actuaría como metal de relleno en la soldadura.

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Técnicas de soldadura por arco 2021

El uso del electrodo desnudo fue difícil de controlar y provocó una soldadura porosa, quebradiza y débil. A principios de la década de 1900, un desarrollo importante fue el descubrimiento de que las soldaduras son más fuertes y más fáciles de hacer cuando se coloca un recubrimiento químico sobre el electrodo metálico.

La Primera y Segunda Guerra Mundial impuso una gran demanda a los fabricantes y constructores, por lo que el proceso de “soldadura por arco” se desarrolló y perfeccionó aún más. Por ejemplo, el remachado utilizado en la industria de la construcción fue reemplazado por soldadura.

Muchas empresas surgieron para fabricar una máquina de soldar y electrodos para satisfacer las nuevas demandas. La perfección de los procesos de soldadura continuó a un ritmo rápido.

Se perfeccionaron otras técnicas como la soldadura por arco metálico con gas, también conocida como “MIG”, y la soldadura por arco con gas tungsteno, también conocida como “TIG”. Se forma un arco entre una varilla de “tungsteno no consumible” y el metal base.

El calor del arco hace que los bordes de las placas se fundan y fluyan juntos. Se puede aplicar manualmente una varilla de relleno, si es necesario. Se otorgó una patente para un proceso “TIG” y se denominó “Heliarc®”.

El alambre generalmente es de acero dulce (Lincoln Electric). El cable se alimenta a través de una “pistola”. El proceso MIG se utiliza ampliamente en la fabricación de aviones y automóviles.

MIG es fácil de aprender, acelera la producción y produce uniones soldadas de alta calidad. Un inconveniente es que no se puede utilizar en posiciones verticales o elevadas.

La “soldadura por arco de plasma” se introdujo en los Estados Unidos. La energía atómica / nuclear marcó el comienzo de la soldadura por “haz de electrones“. Siguieron otros sistemas como la “soldadura por fricción por inercia”.

 

La soldadura por láser o “fusión” es uno de los procesos más nuevos. La soldadura láser es un proceso de soldadura de alta producción que produce soldaduras de penetración profunda con zonas mínimas de calor efectivo. Debido a la tremenda concentración de energía en un espacio pequeño, resultó ser un calor poderoso fuente.

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Protección de soldadura

Recomendaciones para un proceso de soldadura segura

El proceso de soldadura puede ser arriesgado si no se cuenta con el equipo y conocimientos necesarios, por esa razón en este apartado se enumeran algunos de los aspectos mas importantes a considerar cuando se inicia con la labor de soldadura.

1. Lea el manual.

El manual de instrucciones de una soldadora contiene información importante sobre seguridad, así como procedimientos de información que maximizan el potencial de la máquina para soldar. Asegúrese de que todas las personas que operan la máquina están familiarizadas con su contenido. Si el manual se pierde o se daña, póngase en contacto con el fabricante para obtener un reemplazo. Muchos fabricantes ofrecen manuales en línea.

2. Abrocharse.

Cualquier piel expuesta es susceptible de sufrir los efectos dolorosos y dañinos de los rayos ultravioleta e infrarrojos. Además, las chispas se acumulan en los bolsillos abiertos, en los puños de los pantalones o en una camisa que no está completamente abotonada. Abotone los cuellos de las camisas, los puños y los bolsillos delanteros para evitar que atrapen chispas y para cubrir la piel expuesta. No guarde cerillas ni mecheros de butano en los bolsillos. Evite llevar pantalones con puño, ya que los puños pueden atrapar chispas.

Protección para soldadores

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3. Lleve el equipo adecuado.

Ni los pantalones cortos ni las camisas de manga corta deben estar en una celda de soldadura. Incluso una soldadura rápida requiere el equipo de seguridad adecuado, incluyendo casco, guantes y ropa.

Lleve sólo ropa resistente a las llamas, como pantalones vaqueros y una camisa de tejido apretado o una chaqueta de soldador. La excusa de que las chaquetas de soldador son demasiado pesadas, calientes, restrictivas o incómodas se está convirtiendo rápidamente en algo del pasado. Los fabricantes de equipos de seguridad producen ahora prendas ligeras de tela ignífuga, piel de cerdo y combinaciones de ambas que ofrecen mejor protección y mayor facilidad de movimiento que nunca.

4. El calzado adecuado.

Los zapatos o botas de cuero de caña alta proporcionan la mejor protección para los pies. Los pantalones deben ir por encima de los zapatos. No use zapatos de tenis o de tela. La primera advertencia de que ha ignorado esta regla puede ser una sensación de ardor cuando sus zapatos se calientan.

Equipo de soldadura

5. Respire libremente.

Los gases y el humo emitidos durante la soldadura suponen un peligro para la salud. Al soldar en espacios reducidos, pueden acumularse humos tóxicos, o los gases de protección pueden sustituir al aire respirable. Utilice una campana extractora para eliminar los humos de la zona y asegúrese de disponer de suficiente aire limpio para respirar. Algunos materiales requieren específicamente el uso de respiradores al soldar, así que consulte la ficha técnica del electrodo de soldadura del fabricante, a su ingeniero de soldadura o a un especialista en seguridad industrial para conocer los procedimientos adecuados.

6.- Área de soldadura

El área de soldadura contiene sólo las herramientas y equipos que utiliza el operador. En lugar de usar estrictamente una mesa de altura fija, las mesas de soldadura tienen un mecanismo de tijera que presenta el trabajo al operador a la altura apropiada.

7. Utilice alimentadores de alambre montados en la pluma. Los alimentadores de alambre montados en la pluma añaden flexibilidad, eficiencia y comodidad para el operador a las estaciones de soldadura de alta producción. Las plumas colocan los controles del alimentador de alambre en la base de una pluma de 12 ó 16 pies y el conjunto de accionamiento en el extremo de la pluma.

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