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Tipo de equipos industriales

Tipos de equipos industriales

Las máquinas de soldadura y las máquinas de unión se pueden suministrar como equipos completos, que vienen con una fuente de poder de soldadura y un monitor o controlador de soldadura.

Una máquina de soldar completa o un sistema de máquina de unión se compone de una máquina, equipo o sistema completo de soldadura, revestimiento o corte. También se incluyen una fuente de alimentación, antorcha o pistola, cables, alimentadores, posicionadores, robots u otros componentes necesarios.

Una fuente de energía para una máquina de soldar o una máquina de unión proporciona una pistola TIG, pistola MIG, portaelectrodos, láser, pistola de haz de electrones u otra unidad de soldadura con la potencia de salida requerida para fundir el material.

Tipo de equipos industriales

Máquinas de soldar y las máquinas de unión

Engloban aquellos dispositivos que se utilizan para numerosos procesos de unión. Estos procesos incluyen:

  • soldadura por láser
  • soldadura por haz de electrones
  • soldadura de pernos
  • soldadura orbital
  • soldadura por ola
  • soldadura fuerte por inmersión en caliente
  • soldadura fuerte con soplete
  • soldadura fuerte por inducción
  • ultrasónico
  • soldadura por fricción

 

Los diversos tipos de equipos de  máquinas de soldar y unir incluyen los dispositivos completos, así como sus fuentes de energía, monitores y controladores utilizados para soldar, soldar y soldar.

Los monitores o controladores de soldadura para máquinas de soldar son instrumentos que detectan la calidad de la soldadura (tamaño de la pepita o integridad de la soldadura) o variaciones de la fuente de alimentación de salida. Además, los controladores de la soldadora se utilizan para ajustar los parámetros de soldadura para compensar las variaciones en la calidad de la soldadura o la potencia de salida.

Entre los tipos de soldadura por arco o por resistencia que se aplican a las máquinas de soldar y las máquinas de unión se encuentran:

  • Soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW)
  • Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
  • Multiproceso
  • Soldadura por arco orbital / tubular
  • Soldadura por arco de plasma
  • Soldadura flash
  • Soldadura por proyección
  • Soldadura de costura por resistencia
  • Soldadura de punto
  • Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)
  • soldadura por arco de pernos
  • Soldadura por arco sumergido (SAW)
  • Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

Debes tener en cuenta las especificaciones de potencia de salida al examinar equipos completos de máquinas de soldar y / o sistemas de máquinas de unión, así como los sistemas de potencia de estas máquinas.

Conocer el ciclo de trabajo o el porcentaje de tiempo que la unidad de soldadura puede permanecer encendida en un período de diez minutos antes de apagarse para enfriarse y evitar daños a los componentes.

Verifica las especificaciones de capacidad de potencia de salida, que incluyen salida de CA, salida de CC, salida seleccionable de CA / CC y alta frecuencia.

 

Tipo de equipos industriales

Leer más sobre: Ejemplo de los metales aptos para soldadura

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Metales aptos para soldadura

Ejemplo de los metales aptos para soldadura

Se utiliza para todo, desde piezas de coches hasta vallas y estructuras de edificios. La mayoría de los metales funcionan mejor cuando se sueldan a materiales similares, en algunos casos también es posible soldar metales distintos, dependiendo de la composición de los metales y del proceso de soldadura utilizado para fusionarlos.

Metales aptos para soldadura

Para entender mejor el proceso y la variedad de construcciones posibles a través de la soldadura.

1. Aluminio

Al ser el metal más abundante de la tierra, el aluminio se utiliza en una gran variedad de aplicaciones. El aluminio tiene una capacidad inusualmente grande para resistir la corrosión, lo que lo hace duradero y menos propenso a sufrir daños con el tiempo.

Este material se utiliza en una gran variedad de industrias, muchas de las cuales requieren la soldadura de ciertos materiales. Se puede encontrar aluminio en todo tipo de vehículos, desde coches hasta aviones. También se utiliza en edificios, especialmente en lugares donde se priorizan sus características de ligereza y durabilidad.

La soldadura de aluminio funciona mejor con la soldadura de varilla, la soldadura de arco metálico con gas y la soldadura AC-TIG. No todo el aluminio puede soldarse fácilmente. Algunos tipos de aluminio se sueldan más fácilmente que otros. Algunos requieren un cuidado extra, incluyendo materiales de relleno que ayudan a que los materiales se fusionen.

2. Acero

El acero, el metal más utilizado en los proyectos de soldadura, tiene muchas cualidades que lo hacen ideal para este proceso. El acero es relativamente barato, lo que lo convierte en una opción popular. También tiene una gran resistencia a la tracción, lo que significa que puede soportar una gran cantidad de tensión antes de romperse.

Como aleación, el acero se presenta en diferentes formas. Los soldadores utilizan acero inoxidable, acero al carbono y acero dulce con bajo contenido de carbono, según el proyecto. El acero dulce es especialmente dúctil, lo que hace que sea fácil de soldar. Cuanto más carbono tiene el acero, más esfuerzo supone soldarlo, aunque la soldadura de aceros al carbono sigue siendo posible con el equipo y los métodos adecuados.

Metales aptos de soldadura

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Al igual que el aluminio, el acero es habitual en los vehículos de transporte de todo tipo. Como es fuerte y barato, también se utiliza en una gran variedad de edificios y arquitectura. También es común su uso en armas y electrodomésticos.

La soldadura del acero funciona con la mayoría de los tipos de soldadura, lo cual es otra razón por la que es un material popular. Los métodos utilizados para la soldadura del acero incluyen la soldadura con varilla, la soldadura con hilo de fundente, la soldadura por arco metálico con gas, la soldadura por puntos de resistencia, y la soldadura con hilo de fundente.

3. Hierro fundido

El término fundición se refiere a materiales que han sido moldeados para un fin determinado. Como material, el hierro fundido tiene un punto de fusión relativamente bajo, lo que lo convierte en un gran candidato para la soldadura.

El hierro fundido es famoso por su uso en puentes a lo largo de la historia. También se suele utilizar en vallas y piezas ornamentales como estatuas. En proyectos más pequeños, es un material habitual para aparatos de cocina como sartenes y gofraras. También se pueden encontrar tuberías de este material.

4. Otros metales

Muchos otros materiales se utilizan habitualmente en proyectos de soldadura. Las aleaciones de magnesio, latón, cobre y titanio son comunes. A diferencia del aluminio, el acero y el hierro, que pueden soldarse con la soldadura básica de varilla, estos metales requieren métodos más especializados.

Las aleaciones de magnesio pueden soldarse con métodos de soldadura AC-TIG. El latón y el cobre responden mejor a la soldadura DC-TIG, al igual que el titanio. Estos métodos requieren equipos especializados y medidas de seguridad, por lo que sólo los soldadores cualificados y experimentados deben manejarlos.

La soldadura es una de las formas más duraderas de unir piezas de metal, en la cual se necesita un proceso adaptado de forma especializada como maquina para soldar, caretas para soldar, uniformes etc.

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Soldadura eléctrica & Soldadura con inversor

Las máquinas de soldar eléctricas se utilizan desde hace más de 100 años. Al igual que cualquier tecnología, las máquinas de soldar de hoy en día son mucho más avanzadas que las de décadas anteriores las cuales generan eficiencia y ahorro sustentable.

Sin embargo, también hay algo que decir sobre la fiabilidad de la vieja escuela. Muchos profesionales de la soldadura pueden elegir entre máquinas de soldar con transformador o con inversor.

Sin embargo, su preferencia debe depender de cuál es la que mejor se adapta al trabajo que tiene entre manos.

Mayor eficacia

Con la soldadora con inversor, puede ajustar el perfil del cordón de soldadura según el grosor que necesite. Las soldadoras inverter mejoran el aspecto de la soldadura y al mismo tiempo mantienen la calidad de la misma.

El mecanismo del soldador inverter es muy eficiente y se mantiene frío incluso con el funcionamiento alargado. Por lo general, utilizan un mínimo de metal filtrante. Reducen eficazmente la entrada de calor y proporcionan una productividad superior.

Eficiencia y ahorro de energía

Las soldadoras con inversor no sólo son eficientes desde el punto de vista energético, sino que también respaldan una conexión sin estrés y sin costes. Estas soldadoras con inversor son un sustituto perfecto de las soldadoras convencionales en lo que respecta a la generación de calor y el consumo de energía.

Una soldadora con inversor tiene una potencia de hasta el 93% en comparación con las soldadoras convencionales. El nivel de producción de las soldadoras convencionales es del 60%. El inversor reduce significativamente el transformador y el tamaño de la reactancia y el peso de la soldadora.

Ahorro de energía

Tensión de salida y estabilidad actual

Muchas máquinas de soldar tradicionales utilizan corriente alterna (CA) y, por tanto, estos aparatos no obtienen una salida de corriente y potencia continuas.

En este caso, los arcos de estas máquinas necesitan varios reencendidos, alrededor de 100 a 120 veces cada segundo. Al contrario que las máquinas para soldar convencionales, la soldadora inverter no tarda en generar calor, por lo que genera una mayor eficiencia y ahorro.

Estas máquinas pueden mantener un flujo de corriente constante. Detiene la inestabilidad de la tensión y la temperatura, ya que estas máquinas disponen de anti interferencias. Esencialmente, las máquinas para soldar vienen con anti-interferencia y tienen una menor probabilidad de cambios de temperatura y fluctuaciones de voltaje.

Debido a que la dirección de la corriente y el voltaje cambian con frecuencia, las soldadoras tradicionales con inversor utilizan corriente alterna. El arco puede apagarse y encenderse hasta 120 veces por segundo. El arco no es constante y arde de forma constante. Esto hace que el tiempo de calentamiento sea largo. Y su fuerza disminuye la soldadura.

maquinas para soldar

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Características distintivas

Una característica especial de la máquina de soldar con transformador es que se aplica CA al electrodo. Esto implica que se activa la conversión. Debido a esto, las salpicaduras de metal aumentan, lo que, a su vez, afecta a la calidad de la costura.

Un inversor es un sistema electrónico de regulación de la tensión. En el caso de una máquina de soldar con inversor, convierte la alimentación de CA en una tensión de salida más baja y utilizable, por ejemplo, de 240 V de CA a 20 V de CC.

Los dispositivos basados en inversores utilizan una serie de componentes electrónicos para convertir la energía, a diferencia de los dispositivos convencionales basados en transformadores, que dependen principalmente de un único gran transformador para regular la tensión.

Un inversor funciona aumentando la frecuencia de la fuente de alimentación primaria de 50 Hz a 20.000 – 100.000 Hz. Esto se hace mediante el uso de interruptores electrónicos que conectan y desconectan la energía con extrema rapidez (hasta una millonésima de segundo). Al controlar la alimentación de este modo, antes de que entre en el transformador, el tamaño de éste puede reducirse de forma muy significativa.

La eficiencia y ahorro del transformador es de aproximadamente el 80%, ya que la mayor parte de la energía se utiliza en el calentamiento del “hierro” del aparato. Los aparatos se dividen en uno doméstico, que produce una corriente de hasta 200 amperios, otro profesional y medio profesional, de hasta 300 amperios, y otro que supera los 300 amperios.

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