Soldadura eléctrica & Soldadura con inversor
Las máquinas de soldar eléctricas se utilizan desde hace más de 100 años. Al igual que cualquier tecnología, las máquinas de soldar de hoy en día son mucho más avanzadas que las de décadas anteriores las cuales generan eficiencia y ahorro sustentable.
Sin embargo, también hay algo que decir sobre la fiabilidad de la vieja escuela. Muchos profesionales de la soldadura pueden elegir entre máquinas de soldar con transformador o con inversor.
Sin embargo, su preferencia debe depender de cuál es la que mejor se adapta al trabajo que tiene entre manos.
Mayor eficacia
Con la soldadora con inversor, puede ajustar el perfil del cordón de soldadura según el grosor que necesite. Las soldadoras inverter mejoran el aspecto de la soldadura y al mismo tiempo mantienen la calidad de la misma.
El mecanismo del soldador inverter es muy eficiente y se mantiene frío incluso con el funcionamiento alargado. Por lo general, utilizan un mínimo de metal filtrante. Reducen eficazmente la entrada de calor y proporcionan una productividad superior.
Eficiencia y ahorro de energía
Las soldadoras con inversor no sólo son eficientes desde el punto de vista energético, sino que también respaldan una conexión sin estrés y sin costes. Estas soldadoras con inversor son un sustituto perfecto de las soldadoras convencionales en lo que respecta a la generación de calor y el consumo de energía.
Una soldadora con inversor tiene una potencia de hasta el 93% en comparación con las soldadoras convencionales. El nivel de producción de las soldadoras convencionales es del 60%. El inversor reduce significativamente el transformador y el tamaño de la reactancia y el peso de la soldadora.
Tensión de salida y estabilidad actual
Muchas máquinas de soldar tradicionales utilizan corriente alterna (CA) y, por tanto, estos aparatos no obtienen una salida de corriente y potencia continuas.
En este caso, los arcos de estas máquinas necesitan varios reencendidos, alrededor de 100 a 120 veces cada segundo. Al contrario que las máquinas para soldar convencionales, la soldadora inverter no tarda en generar calor, por lo que genera una mayor eficiencia y ahorro.
Estas máquinas pueden mantener un flujo de corriente constante. Detiene la inestabilidad de la tensión y la temperatura, ya que estas máquinas disponen de anti interferencias. Esencialmente, las máquinas para soldar vienen con anti-interferencia y tienen una menor probabilidad de cambios de temperatura y fluctuaciones de voltaje.
Debido a que la dirección de la corriente y el voltaje cambian con frecuencia, las soldadoras tradicionales con inversor utilizan corriente alterna. El arco puede apagarse y encenderse hasta 120 veces por segundo. El arco no es constante y arde de forma constante. Esto hace que el tiempo de calentamiento sea largo. Y su fuerza disminuye la soldadura.
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Características distintivas
Una característica especial de la máquina de soldar con transformador es que se aplica CA al electrodo. Esto implica que se activa la conversión. Debido a esto, las salpicaduras de metal aumentan, lo que, a su vez, afecta a la calidad de la costura.
Un inversor es un sistema electrónico de regulación de la tensión. En el caso de una máquina de soldar con inversor, convierte la alimentación de CA en una tensión de salida más baja y utilizable, por ejemplo, de 240 V de CA a 20 V de CC.
Los dispositivos basados en inversores utilizan una serie de componentes electrónicos para convertir la energía, a diferencia de los dispositivos convencionales basados en transformadores, que dependen principalmente de un único gran transformador para regular la tensión.
Un inversor funciona aumentando la frecuencia de la fuente de alimentación primaria de 50 Hz a 20.000 – 100.000 Hz. Esto se hace mediante el uso de interruptores electrónicos que conectan y desconectan la energía con extrema rapidez (hasta una millonésima de segundo). Al controlar la alimentación de este modo, antes de que entre en el transformador, el tamaño de éste puede reducirse de forma muy significativa.
La eficiencia y ahorro del transformador es de aproximadamente el 80%, ya que la mayor parte de la energía se utiliza en el calentamiento del “hierro” del aparato. Los aparatos se dividen en uno doméstico, que produce una corriente de hasta 200 amperios, otro profesional y medio profesional, de hasta 300 amperios, y otro que supera los 300 amperios.