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Gas de soldadura para unión metálica

Métodos de unión metálica mas importantes

Los primeros tipos de unión metálica (soldadura) se remontan a la Edad del Bronce y del Hierro, cuando se introdujo el arte de la soldadura de forja para crear diversos objetos y estructuras que se encuentran en todo el mundo, como el Pilar de Hierro.

Después de esto, la Edad Media fue una época en la que se produjeron avances en la soldadura de forja, y no fue hasta principios del siglo XIX cuando se formó la forma tradicional de soldadura.

Pero, ¿Cuáles son las formas de soldadura más importantes y/o más comunes?

 

Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)

Unión de arco metálico

Esta forma de soldadura también se conoce como “soldadura con electrodo” o “soldadura eléctrica”, y se suele utilizar para soldar hierro y varios tipos de acero es una practica de unión metálica motorizada, como el acero al carbono y el acero inoxidable.

El proceso SMAW utiliza un electrodo consumible que tiene un agente químico de limpieza. También conocido en la industria como fundente, que lo rodea para proteger la zona de soldadura.

El electrodo se conecta a una fuente de alimentación que se utiliza para proporcionar una corriente eléctrica al electrodo. Cuando el electrodo está en contacto, o muy cerca, con el metal, se forma un arco eléctrico que funde el metal y forma la soldadura.

 

Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

También se conoce como soldadura con gas inerte de tungsteno, o TIG, y utiliza un electrodo no consumible de tungsteno que produce la soldadura. Un gas inerte, como el helio o el argón, protege la zona de soldadura de la contaminación debida al aire circundante.

El proceso GTAW se utiliza habitualmente para soldar piezas finas de acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio, el cobre y el níquel. Dado que el electrodo no es consumible, proporciona al soldador un mayor control sobre la zona de soldadura, lo que significa que la propia soldadura será más fuerte en comparación con las soldaduras SMAW.

Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)

Unión metálica con gas

También se conoce como soldadura con gas inerte metálico (MIG) o gas activo metálico (MAG), y combina dos características importantes de los procesos SMAW y GTAW. GMAW es un proceso que utiliza un electrodo de alambre consumible para producir el arco eléctrico y producir la unión metálica  necesaria.

También se introduce un gas de protección a través de la pistola de soldadura, que protege la soldadura de la contaminación.

El gas de protección solía ser un gas inerte como el helio o el argón, pero resultaba costoso, por lo que este método se utilizaba poco.

Sin embargo, no pasó mucho tiempo hasta que los científicos empezaron a utilizar gases semi-inertes como el dióxido de carbono para hacer el mismo trabajo pero a un coste mucho más barato.

Soldadura de ingeniería
Soldadura por arco tubular (FCAW)

Descripción de soldadura

Esta forma de soldadura es prácticamente idéntica al proceso GMAW, pero la única diferencia es que el alambre es en cambio un alambre tubular que está lleno de fundente.

A veces se utiliza un gas de protección aplicado externamente, pero depende totalmente del fundente; si el fundente puede proporcionar la protección necesaria contra la contaminación atmosférica, el gas de protección no es necesario.

Estas son algunas de las formas más comunes de soldadura en la actualidad, pero hay muchas otras formas de las que no hemos hablado. Así que asegúrese de revisar el blog para obtener información futura de estos procesos adicionales.

Leer mas sobre: Elige el equipo de soldadura adecuado para ti

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Probar antes de usar la Careta de auto-oscurecimiento

Tips antes de usar tu equipo de soldadura

Cómo probar tu careta para soldar con oscurecimiento automático

Nota: Algunos cascos tienen un “modo de esmerilado” que desactiva los sensores de arco de auto-oscurecimiento mientras están activados. Antes de usar o hacer pruebas verifique si lo tiene. Esto es útil cuando se utiliza una amoladora angular, y no se necesita el nivel de oscurecimiento alto de 9-15.

Si tu careta tiene un modo de esmerilado, asegúrate de que está desactivado antes de usar e intentar cualquiera de estas pruebas de luz.

1. Exponer la lente a plena luz del sol

Exponer una careta para soldar de auto-oscurecimiento a plena luz del sol es la mejor manera de probar la sensibilidad a la luz de la lente. Esta exposición requiere que el sensor del casco active la función de auto-oscurecimiento cuando se enfrenta al sol.

Asegúrate de comprobar el ajuste de sensibilidad del casco durante este tiempo. Si el nivel de sensibilidad es bajo, necesitará mucha luz para activar el cambio de lentes; si el nivel de sensibilidad es alto, sólo se necesita un poco de luz.

Enfrentarse al sol es también la forma más fácil de probar el casco, ya que no se necesita ningún otro equipo. Por supuesto, esto sólo funciona si hay luz y sol en el exterior. Si no es así, prueba alguna de las siguientes opciones:

2. Utiliza la chispa de un encendedor

La chispa de un encendedor es una segunda opción para probar tu careta de auto-oscurecible antes de usar en soldadura. La chispa es una réplica cercana de la llama de un soldador y será lo suficientemente brillante para que el sensor active el cambio de lentes.

También puedes mover el encendedor de un lado a otro, como harías con un soldador, para asegurarte de que los movimientos no afectan al funcionamiento del casco. Otra prueba es encender y apagar la llama del encendedor para ver cómo responde la careta.

Este método es una buena opción para los fumadores, ya que el encendedor suele acompañarles. Es un método fácil y rápido para asegurarse de que su casco de auto-oscurecimiento funciona adecuadamente.

Chispas de encendedor

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3. Exponer la lente a una luz fluorescente brillante antes de usar

Si no tiene un encendedor a mano, siempre puedes utilizar una luz brillante para probar tu careta. Las luces fluorescentes brillantes se encuentran en muchos talleres y son fácilmente accesibles.

El sensor captará cualquier luz brillante en el techo y activará la función de oscurecimiento automático de la careta.

A continuación, prueba a mover las manos delante de la cara para asegurarse de que este movimiento no modifica los ajustes.

También puedes apagar la luz brillante (sin dejar de mirarla) para ver lo rápido que la careta aclara la lente. Hay un ajuste de retardo que puedes ajustar para cambiar la rapidez con la que el casco vuelve a la normalidad después de un arco.

4. Utiliza el control de la televisión

Otra forma interesante de saber si tu casco de auto-oscurecimiento está funcionando es utilizar un control a distancia que utilice una señal IR. Muchos controles a distancia estándar para televisores y sistemas estéreo envían señales IR y pueden utilizarse para este fin.

El uso de un control a distancia de televisión con señal IR funciona porque las caretas de soldar bloquean tanto la luz UV como la IR.

Por lo tanto, al llevar la careta, apuntar con el control a distancia y pulsar cualquier botón del control , la función de oscurecimiento automático debería activarse y pasar a su estado oscuro.

Dicho esto, al utilizar esta técnica, hay que tener cuidado. Si la señal de infrarrojos no es muy fuerte, es posible que tengas que ajustar la sensibilidad de tu careta para soldar al máximo. Además, algunos controles a distancia por infrarrojos envían señales pulsadas que pueden hacer que la careta parpadee.

Si tu careta empieza a parpadear, aumente el tiempo de retardo. Por supuesto, si pruebas este método y no ocurre nada, comprueba que el control funciona y envía señales IR antes de sacar conclusiones.

Probar careta antes de usar

Probar la careta de soldador con auto-oscurecimiento antes de usar y soldar es un paso de seguridad esencial para evitar una posible fatiga ocular o algo peor. Afortunadamente, no es necesario que se produzca un arco para probar la careta de soldador con oscurecimiento automático, ya que hay otros métodos igual de eficaces.

El empleo de estas técnicas puede suponer un gran ahorro de tiempo, ya que garantiza que el casco funcione correctamente antes de iniciar el arco y empezar a soldar.

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Conoce el soldador combinado 2021

Conoce el soldador combinado 2021

El soldador combinado son esencialmente máquinas de soldadura multiproceso. Tienen la capacidad de realizar una serie de tareas, por lo que podrá utilizar una máquina para realizar varios trabajos diferentes.

Muchos incluso se refieren a ellos como Jack de todos los oficios, porque le da la posibilidad de usarlo para diferentes procesos.

Uno de los mejores soldadores combinados es el Lotos LTPC20000D; es una soldadora combinada 3 en 1 , que también funciona como cortadora TIG, Stick y Plasma.

No solo si realiza tantos procesos con él, sino que también podrá trabajar con una amplia gama de metales como acero, cobre y aluminio.

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Conoce otros tipos de maquinas de soldar

Soldador de carbono

Este es más un proceso de soldadura, ya que este tipo de metal de soldadura se calienta con grafito o un electrodo de carbono no consumible . Como dije, se va a utilizar un electrodo de carbono, con el que se forma un arco eléctrico. Así es como se hace el trabajo.

Este solía ser un método muy popular de soldadura hace mucho tiempo cuando la gente aún desconocía los diferentes tipos de máquinas de soldar, pero ahora hay opciones mejores y más eficientes, razón por la cual esto ha perdido su atractivo.

Hasta ahora, solo hemos hablado de las máquinas de soldar utilizadas para diferentes tipos de metal, pero esta en realidad se utiliza para soldar plástico. La máquina es un poco diferente a las demás y. Aquí las películas deben fusionarse y solo entonces se puede aplicar presión sobre ellas.

Esto se usa con mucha frecuencia en todo el mundo y produce el mejor resultado en plástico.

Máquina de soldadura por puntos

No todas las máquinas de soldar sirven para el mismo trabajo; La máquina de soldador por puntos está diseñada principalmente para unir láminas de acero que se superponen entre sí. Podría decirse que esto es más importante cuando está haciendo algunos tipos específicos de uniones con la máquina de soldar.

Las láminas de acero estarán completamente protegidas cuando use esta máquina, además de que la razón principal por la que esta máquina es una buena opción para usted es por lo eficiente y efectiva que es en el uso de energía. Probablemente esto sea más común en los talleres de reparación de automóviles, donde su demanda es mayor.

Máquina de soldadura MIG

Si es un principiante, entonces la mejor máquina de soldador para usted es la MIG, es la más fácil de operar y tendrá más control sobre la salida que cree con ella. Sentirás que tiene el mejor resultado cuando lo utilices en tu taller, en tu hogar o incluso para uso industrial.

La razón por la que disfrutará mucho usando esto es porque podrá producir un gran resultado en muy poco tiempo. La velocidad es algo que querrá adquirir a medida que continúe trabajando como soldador, y eso es algo que puede dominar fácilmente cuando use esta máquina de soldador.

Ahora, el material utilizado para fabricar máquinas como estas es de los mejores, por lo que puede conservar esta máquina de soldadura MIG durante mucho tiempo, aunque cueste una cantidad significativa cuando la compra por primera vez, pero con el tiempo compensa con creces su elevado precio.

Y la mejor parte de esto es que podrá soldar una amplia variedad de metales con esto, como acero dulce, acero al carbono y acero al carbono.

Conoce el soldador combinado 2021

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3 tipos diferentes de cascos de soldadura

3 tipos diferentes de cascos de soldadura

Soldar es la clave para hacer o arreglar una pieza importante de metal. Y los cascos de soldadura no solo protegen su rostro, sino que también brindan una vista clara de la soldadura.

En la siguiente sección, compartiré información sobre diferentes tipos de cascos de soldadura de alto y bajo presupuesto para que puedas elegir el mejor.

Cascos para soldar con lentes de sombra fija

Este tipo de casco de soldadura es ideal para un tipo estándar de materiales. O puede usar este casco para un estilo específico de tarea de soldadura. Básicamente, esta es la razón principal para mantener tus lentes fijos.

La mayoría de los lentes de pantalla fija tienen un tono de lente convencional que es de nivel 10. Lo que significa que puedes usarlos para diferentes propósitos de soldadura.

Pero estos tipos de cascos no heredan ningún filtro de oscurecimiento automático. Por lo tanto, no ajustará los diferentes tipos de brillo del arco.

Sin embargo, este casco de soldadura es accesible y es muy recomendable para proyectos de bricolaje o pequeños proyectos de soldadura.

3 tipos diferentes de cascos de soldadura

Máscaras de soldadura con oscurecimiento automático

Cuando necesites hacer tus trabajos con maquina de soldar más rápido, debes comprar este versátil casco de soldadura. Debido al filtro de oscurecimiento automático (ADF), se oscurece automáticamente cuando el sensor detecta el arco. Como resultado, tu ojo no se verá dañado por destellos de soldadura inesperados.

Además, este tipo de cascos son los mejores para los nuevos soldadores por su naturaleza cómoda y flexible. Y, lo más importante, garantiza un entorno de soldadura sin problemas para proyectos a largo plazo.

Además, las lentes de estos increíbles cascos de soldadura tienen tonos brillantes para una soldadura conveniente y no es necesario que se quite los cascos una y otra vez. Quiero decir, puedes usar la pistola de soldar o el bastón con este casco de oscurecimiento automático.

Cascos para soldar con lentes de sombra variable

Como sugiere el nombre, la lente de tono variable es el principal beneficio de estos cascos. Este casco de soldadura está especializado para trabajos profesionales. También es ideal para realizar diversas tareas de soldadura en un proyecto importante.

Afortunadamente, la lente de tono variable ofrecerá una protección esencial para todos los niveles de arco de brillo. Por lo tanto, no necesita cambiar los cascos o alterar la lente de tu casco para diferentes tareas de soldadura.

Otra característica útil de este tipo de cascos es que se oscurece automáticamente para proteger tus ojos y garantizar una mayor visibilidad. También ayuda a soldar diferentes tipos de materiales sin problemas.

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Cómo comprar equipos industriales

Cómo comprar equipos industriales

Internet ha revolucionado la forma en que vivimos nuestras vidas y la forma en que hacemos negocios. Encontrar equipos de soldadura con descuento en línea no es una excepción.

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Cómo comprar equipos industriales

Aquí hay algunos consejos para comprar en línea:

 

Planifica:

Reserva al menos dos horas cuando comiences a navegar en busca de equipos de soldadura. Ten una lista de las cosas a las que quiere ponerle precio. Deberás comparar precios y detalles.

Los sitios que tienen más detalles son una mejor opción porque reducen la posibilidad de devolver la mercancía. Evita los sitios web donde las páginas no se cargan rápidamente.

Un sitio web tendrá una nueva máquina de soldar TIG de marca conocida para trabajos livianos, por ejemplo, por $ 954 y en otra página del mismo sitio tendrá un precio de $ 823. Al parecer, no actualizaron todas las páginas.

En otro caso, encontré un sitio web que dice “sin cargo de envío” y otro deja en claro que el envío está incluido con pedidos superiores a $ 50.

Asegúrate de buscar e ir con una empresa que tenga envío gratuito, incluso si requieren un pedido mínimo. Hay demasiados lugares en línea para elegir para evitar pagar el costo de envío.

No pierdas el tiempo en sitios web donde las páginas se ven “pobres”, es decir, con colores que no coinciden, gráficos o tablas desiguales, imágenes de mala calidad, enlaces que no funcionan, páginas que le gritan; estas son buenas páginas o sitios web para evitar.

Técnicas de soldadura por arco 2021

Es más probable que tu servicio y la forma en que tratan a un cliente sean “deficientes”, de mala calidad y no tengan en cuenta el interés del comprador.

Compara:

Para un casco de soldadura básico anticuado con “frente abatible” de Hobart, espere pagar entre $ 12 y 18 en la mayoría de los sitios web. Pero un casco de nailon de poliamida ligero Hobart con gráficos Dale Earnhardt Jr., que funciona con una batería de litio de 3 voltios que se recarga automáticamente con las células solares integradas modelo # 770-228, se vende por $ 249,99 en la mayoría de los sitios web de suministros de soldadura; pero encontré una oferta de “Comprar ahora” por el mismo artículo idéntico por $ 204 en e-Bay.

 

Cómo comprar equipos industriales

Si alguna vez tiene alguna duda sobre la exposición de las varillas de soldadura a la humedad, incluso al aire húmedo, asegúrate de visitar descuento en hornos de varillas de soldadura.

La red de compras de MSN tiene algunos artículos más difíciles de encontrar, como soportes de esteatita / esteatita, compresores de aire y herramientas de aire de varios tamaños, martillos cinceladores, lentes, gafas y anteojos.

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Tipo de equipos industriales

Tipos de equipos industriales

Las máquinas de soldadura y las máquinas de unión se pueden suministrar como equipos completos, que vienen con una fuente de poder de soldadura y un monitor o controlador de soldadura.

Una máquina de soldar completa o un sistema de máquina de unión se compone de una máquina, equipo o sistema completo de soldadura, revestimiento o corte. También se incluyen una fuente de alimentación, antorcha o pistola, cables, alimentadores, posicionadores, robots u otros componentes necesarios.

Una fuente de energía para una máquina de soldar o una máquina de unión proporciona una pistola TIG, pistola MIG, portaelectrodos, láser, pistola de haz de electrones u otra unidad de soldadura con la potencia de salida requerida para fundir el material.

Tipo de equipos industriales

Máquinas de soldar y las máquinas de unión

Engloban aquellos dispositivos que se utilizan para numerosos procesos de unión. Estos procesos incluyen:

  • soldadura por láser
  • soldadura por haz de electrones
  • soldadura de pernos
  • soldadura orbital
  • soldadura por ola
  • soldadura fuerte por inmersión en caliente
  • soldadura fuerte con soplete
  • soldadura fuerte por inducción
  • ultrasónico
  • soldadura por fricción

 

Los diversos tipos de equipos de  máquinas de soldar y unir incluyen los dispositivos completos, así como sus fuentes de energía, monitores y controladores utilizados para soldar, soldar y soldar.

Los monitores o controladores de soldadura para máquinas de soldar son instrumentos que detectan la calidad de la soldadura (tamaño de la pepita o integridad de la soldadura) o variaciones de la fuente de alimentación de salida. Además, los controladores de la soldadora se utilizan para ajustar los parámetros de soldadura para compensar las variaciones en la calidad de la soldadura o la potencia de salida.

Entre los tipos de soldadura por arco o por resistencia que se aplican a las máquinas de soldar y las máquinas de unión se encuentran:

  • Soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW)
  • Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
  • Multiproceso
  • Soldadura por arco orbital / tubular
  • Soldadura por arco de plasma
  • Soldadura flash
  • Soldadura por proyección
  • Soldadura de costura por resistencia
  • Soldadura de punto
  • Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)
  • soldadura por arco de pernos
  • Soldadura por arco sumergido (SAW)
  • Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

Debes tener en cuenta las especificaciones de potencia de salida al examinar equipos completos de máquinas de soldar y / o sistemas de máquinas de unión, así como los sistemas de potencia de estas máquinas.

Conocer el ciclo de trabajo o el porcentaje de tiempo que la unidad de soldadura puede permanecer encendida en un período de diez minutos antes de apagarse para enfriarse y evitar daños a los componentes.

Verifica las especificaciones de capacidad de potencia de salida, que incluyen salida de CA, salida de CC, salida seleccionable de CA / CC y alta frecuencia.

 

Tipo de equipos industriales

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Elige el equipo de soldadura adecuado para ti

Tanto si la soldadura le lleva a una plataforma petrolífera como a un taller mecánico, necesita la protección de equipo adecuado para ti en cualquier entorno de trabajo. Muchos soldadores se dan cuenta de que si invierten un poco más en su casco, puede suponer una gran diferencia en cuanto a la comodidad y la capacidad general de soldar, al tiempo que ayuda a proporcionar una mejor protección. Dicho esto, los cascos de soldador vienen en una amplia variedad de rangos de precios y están hechos para diferentes aplicaciones.

La norma de seguridad más reciente para los cascos de soldadura es la ANSI Z87.1 – 2003.

Esta norma exige a los fabricantes de careta para soldar y lentes de auto-oscurecimiento que demuestren, a partir de pruebas de laboratorio, que pueden validar las especificaciones de los cascos, como la velocidad de conmutación y los ajustes de tono de oscuridad.

careta para soldar el equipo adecuado para ti

¿Necesito una lente de sombra fija o de sombra variable?
Una careta de soldador estándar, también denominada a veces careta de soldador pasiva, cuenta con una lente de visión con un filtro estático de rayos ultravioleta (UV) e infrarrojos (IR), normalmente un tono #10. Este filtro ofrece el mismo nivel de protección independientemente de la cantidad de amperios que emita la luz de la soldadura. Cuando un soldador esté listo para trabajar, tendrá que bajarse este tipo de casco con un rápido movimiento de cabeza o un chasquido del cuello para bajar el casco mientras mantiene la antorcha en posición. Cuando el trabajo está terminado, el soldador tiene que levantar el casco para ver.

¿Qué pasa con la velocidad de conmutación?
La velocidad de cambio de la lente o el tiempo de reacción es la rapidez con la que una lente cambia de su estado natural a un tono 3 o 4 cuando comienza la soldadura, y suele expresarse en valores de 1/3.600 de segundo hasta 1/25.000. Si su trabajo requiere soldar durante varias horas seguidas, una velocidad de cambio de nivel básico puede causar fatiga ocular al final del día. Si este es el caso, considere pasar a una velocidad de conmutación de nivel intermedio o profesional cuando elija una careta de soldar.

Equipo adecuado para ti

¿Batería, energía solar o ambas?
Las máscaras de oscurecimiento automático ofrecen diversas opciones de alimentación. Algunos cuentan con baterías internas no reemplazables y paneles de asistencia solar. Otras tienen baterías reemplazables con paneles de asistencia solar. Algunos ofrecen baterías de litio, que son excelentes para prolongar la vida de la batería, pero también no están tan disponibles como las baterías AAA. Las baterías de litio también son más caras. Algunos cascos con paneles de asistencia solar requieren un periodo de carga bajo la luz solar directa antes de poder utilizarlos. La decisión aquí es probablemente personal, pero para una amplia disponibilidad y un coste económico de sustitución de las pilas, elija las pilas AAA. Para una mayor duración de las pilas, elija las de litio

¿Es importante el peso del casco?
Sí. Un casco de soldador más ligero minimizará la tensión en el cuello y reducirá la fatiga con un uso prolongado. La elección del peso del casco dependerá realmente de la combinación de todos los demás factores junto con el tiempo de uso diario que tenga previsto. Una vez más, si la soldadura es su tarea principal, elija un casco de soldadura con el peso más ligero posible para su presupuesto.

Caretas para soldar un equipo adecuado para ti

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¿Qué hay de las preferencias personales?
Todos los cascos de soldador están diseñados para proteger a los trabajadores de los peligros ultravioletas e infrarrojos que emiten los arcos de soldadura. Aun así, hay muchas opciones en el mercado. Lo primero que hay que tener en cuenta es si se va a utilizar la careta para una tarea específica o para muchas. Además, hay que tener en cuenta el presupuesto, el peso, la lente de visión y otros factores. Sobre todo, elige un casco que te resulte más cómodo y que puedas llevar durante un largo periodo de tiempo si es necesario. Tomarse el tiempo extra para elegir el ajuste adecuado puede compensar en términos de productividad y calidad de la soldadura.

 

 

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Metales para soldar

¿El metal fundido puede debilitar la soldadura?

Cómo funciona la soldadura
La soldadura es un proceso en el que un arco eléctrico funde los dos metales que se van a unir, a veces junto con el uso de una varilla de soldadura fundida o metal de relleno para crear una unión fuerte. No hay reacciones químicas en el proceso de soldadura. Sin embargo, como el metal fundido reacciona con el oxígeno del aire, creando óxido metálico en la superficie soldada que puede debilitar la soldadura, se utilizan diferentes métodos de soldadura para superar este problema.

¿Qué son los métodos de soldadura por arco con electrodos consumibles?
Los tipos de procesos de soldadura por arco consumible son:

  • SMAW (soldadura por arco metálico protegido o por varilla)
  • MMAW (soldadura por arco metálico manual) que es otro nombre para SMAW
  • GMAW (soldadura por arco metálico con gas) – MIG y MAG son subtipos de GMAW
  • FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente)
  • SAW (soldadura por arco sumergido)

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Metal fundido para soldadura
Métodos de soldadura por arco no consumible

  • GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas)
  • Soldadura por arco de plasma

¿Qué es la soldadura de varilla?
La soldadura de varilla, o SMAW (soldadura por arco metálico protegido) es un proceso en el que la electricidad pasa entre un electrodo y el metal que se está soldando. El electrodo es un material cubierto de fundente. El material es un metal compatible con los metales que se están soldando y actúa como relleno. El fundente crea un vapor que actúa como escudo sobre la soldadura, protegiéndola contra la oxidación. La ventaja es que el proceso es fácil de utilizar.

La desventaja de la soldadura con electrodos es la necesidad de sustituir el consumible del electrodo y la creación de escoria que se forma cuando se calienta el fundente, la cual tiene que ser eliminada de los materiales soldados cuando se completa la soldadura. La soldadura de varilla se utiliza principalmente para soldar metales ferrosos como el cobre, el aluminio, el níquel y el hierro fundido.

¿Qué es la soldadura TIG o GTAW?
La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) o GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas) es un proceso de soldadura por arco. Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para suministrar corriente al arco de soldadura. El TIG se utiliza para unir metales no ferrosos (aleación de cobre, magnesio, aluminio) y metales finos como el acero inoxidable. El charco de soldadura y el electrodo de tungsteno están protegidos y refrigerados por un gas inerte como el argón. El TIG utiliza varillas de soldadura como metal de aportación.

Metal fundido y careta para soldar

¿Qué es la soldadura GMAW?
La soldadura por arco metálico con gas (GMAW) utiliza un arco eléctrico entre el metal que se está trabajando y un electrodo de alambre consumible. El calor creado hace que los metales se unan. MIG (gas inerte metálico) y MAG (gas activo metálico) son tipos de procesos GMAW que se utilizan en Estados Unidos.

¿Qué es la soldadura MIG?
El proceso MIG utiliza un electrodo consumible junto con gases inertes como el argón y el helio. Un alambre de acero sólido se alimenta desde una máquina a través de la punta de la pistola MIG. La punta se carga eléctricamente, fundiendo el alambre en un charco de soldadura. Para proteger el arco y el charco se utiliza gas inerte, como el argón y el helio (gas que no puede combinarse con otros elementos).

El monóxido de carbono, que no es un gas inerte, funciona bien en la soldadura MIG, lo que provocó un cambio de nombre a GMAW. Dicho esto, la mayoría de la gente se refiere al proceso como MIG aunque no sea técnicamente correcto.

¿Qué es la soldadura MAG?
La soldadura MAG se utiliza para soldar acero utilizando mezclas de oxígeno, dióxido de carbono y gas argón. Es un proceso GMAW.

¿Es peligrosa la soldadura?
Trabajar con gas, calor y materiales calientes puede ser peligroso si no se siguen los procedimientos de seguridad adecuados. La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional tiene una serie de directrices estrictas que deben seguirse. Todos los soldadores deben llevar careta para soldar, gafas, ropa de protección, guantes resistentes al calor y calzado de seguridad.

Careta para soldar y metal fundido

 

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Helio y argón en la industria

Función de gases industriales como el argón y helio

Soldadura por arco metálico con gas (GMAW / “MIG”)

El proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW / “MIG”) utiliza un arco eléctrico establecido entre un electrodo de hilo consumible y la pieza de trabajo. El proceso GMAW puede implementarse como un proceso manual, semiautomático o automático, y la flexibilidad que ofrecen las distintas variaciones del proceso es ventajosa en muchas aplicaciones incluyendo la función de gases industriales como argón y helio.

Uno de los procesos mas comunes en la soldadura

El GMAW proporciona un aumento considerable de las tasas de deposición de metal de soldadura en comparación con el GTAW o el SMAW, y cuando se implementa como un proceso semiautomático, normalmente se requiere menos habilidad del soldador.

Sin embargo, los equipos de GMAW son más complejos, menos portátiles y, por lo general, requieren más mantenimiento rutinario que los procesos GTAW y SMAW. GMAW es el proceso más común para soldar aleaciones resistentes a la corrosión y para realizar soldaduras de sección gruesa.

Helio y argón para soldadura

En GMAW, el mecanismo por el que el metal fundido en el extremo del electrodo de hilo se transfiere a la pieza tiene un efecto significativo en las características de la soldadura.

En GMAW son posibles tres modos de transferencia de metal: transferencia por cortocircuito, transferencia globular y transferencia por pulverización.

Además, existe una variación del modo de transferencia por pulverización denominada pulverización pulsada.

La selección del gas de protección es fundamental para el desarrollo del procedimiento GMAW.

En el caso de las aleaciones a base de Ni-/Co, la atmósfera de gas de protección suele ser argón o argón mezclado con helio. La energía de ionización relativamente baja del argón facilita un mejor arranque/estabilidad del arco y su baja conductividad térmica proporciona un perfil de penetración más profundo en forma de dedos.

Si se utiliza solo, el helio crea un arco inestable, salpicaduras excesivas y un baño de soldadura que puede ser excesivamente fluido, pero cuando se añade al argón, proporciona un baño de soldadura más fluido que mejora la humectación y produce un cordón de soldadura más plano.

La adición de oxígeno o dióxido de carbono, aunque se utiliza comúnmente con otros metales, debe evitarse al soldar aleaciones base Ni-/Co.

Estas adiciones producen una superficie altamente oxidada y promueven la porosidad del metal de soldadura, superficies irregulares del cordón y defectos de fusión incompletos.

Soldadura con argón y helio

Factores que dependen de la mezcla de gas

La mezcla óptima de gas de protección depende de muchos factores, incluyendo:

  • El diseño/geometría de la junta de soldadura.
  • La posición de soldadura.
  • El perfil de penetración deseado.

En la mayoría de los casos, se sugiere una mezcla de 75% de Ar y 25% de He; se han obtenido buenos resultados con contenidos de helio del 15 al 30%.

Durante la transferencia por cortocircuito, la adición de helio al argón ayuda a evitar cordones de soldadura demasiado convexos que pueden provocar defectos de fusión incompletos.

Para la transferencia por pulverización, se pueden obtener buenos resultados con argón puro o con mezclas de argón y helio.

Soldadura

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Sin embargo, puede observarse algo de oxidación u “hollín” en la superficie de la soldadura.

Los caudales de gas de protección deben estar generalmente en el rango de 25 a 45 CFH (12 a 21 L/min). Un caudal demasiado bajo no proporciona un blindaje adecuado de la soldadura, mientras que los caudales excesivamente altos pueden interferir con la estabilidad del arco.

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Metales aptos para soldadura

Ejemplo de los metales aptos para soldadura

Se utiliza para todo, desde piezas de coches hasta vallas y estructuras de edificios. La mayoría de los metales funcionan mejor cuando se sueldan a materiales similares, en algunos casos también es posible soldar metales distintos, dependiendo de la composición de los metales y del proceso de soldadura utilizado para fusionarlos.

Metales aptos para soldadura

Para entender mejor el proceso y la variedad de construcciones posibles a través de la soldadura.

1. Aluminio

Al ser el metal más abundante de la tierra, el aluminio se utiliza en una gran variedad de aplicaciones. El aluminio tiene una capacidad inusualmente grande para resistir la corrosión, lo que lo hace duradero y menos propenso a sufrir daños con el tiempo.

Este material se utiliza en una gran variedad de industrias, muchas de las cuales requieren la soldadura de ciertos materiales. Se puede encontrar aluminio en todo tipo de vehículos, desde coches hasta aviones. También se utiliza en edificios, especialmente en lugares donde se priorizan sus características de ligereza y durabilidad.

La soldadura de aluminio funciona mejor con la soldadura de varilla, la soldadura de arco metálico con gas y la soldadura AC-TIG. No todo el aluminio puede soldarse fácilmente. Algunos tipos de aluminio se sueldan más fácilmente que otros. Algunos requieren un cuidado extra, incluyendo materiales de relleno que ayudan a que los materiales se fusionen.

2. Acero

El acero, el metal más utilizado en los proyectos de soldadura, tiene muchas cualidades que lo hacen ideal para este proceso. El acero es relativamente barato, lo que lo convierte en una opción popular. También tiene una gran resistencia a la tracción, lo que significa que puede soportar una gran cantidad de tensión antes de romperse.

Como aleación, el acero se presenta en diferentes formas. Los soldadores utilizan acero inoxidable, acero al carbono y acero dulce con bajo contenido de carbono, según el proyecto. El acero dulce es especialmente dúctil, lo que hace que sea fácil de soldar. Cuanto más carbono tiene el acero, más esfuerzo supone soldarlo, aunque la soldadura de aceros al carbono sigue siendo posible con el equipo y los métodos adecuados.

Metales aptos de soldadura

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Al igual que el aluminio, el acero es habitual en los vehículos de transporte de todo tipo. Como es fuerte y barato, también se utiliza en una gran variedad de edificios y arquitectura. También es común su uso en armas y electrodomésticos.

La soldadura del acero funciona con la mayoría de los tipos de soldadura, lo cual es otra razón por la que es un material popular. Los métodos utilizados para la soldadura del acero incluyen la soldadura con varilla, la soldadura con hilo de fundente, la soldadura por arco metálico con gas, la soldadura por puntos de resistencia, y la soldadura con hilo de fundente.

3. Hierro fundido

El término fundición se refiere a materiales que han sido moldeados para un fin determinado. Como material, el hierro fundido tiene un punto de fusión relativamente bajo, lo que lo convierte en un gran candidato para la soldadura.

El hierro fundido es famoso por su uso en puentes a lo largo de la historia. También se suele utilizar en vallas y piezas ornamentales como estatuas. En proyectos más pequeños, es un material habitual para aparatos de cocina como sartenes y gofraras. También se pueden encontrar tuberías de este material.

4. Otros metales

Muchos otros materiales se utilizan habitualmente en proyectos de soldadura. Las aleaciones de magnesio, latón, cobre y titanio son comunes. A diferencia del aluminio, el acero y el hierro, que pueden soldarse con la soldadura básica de varilla, estos metales requieren métodos más especializados.

Las aleaciones de magnesio pueden soldarse con métodos de soldadura AC-TIG. El latón y el cobre responden mejor a la soldadura DC-TIG, al igual que el titanio. Estos métodos requieren equipos especializados y medidas de seguridad, por lo que sólo los soldadores cualificados y experimentados deben manejarlos.

La soldadura es una de las formas más duraderas de unir piezas de metal, en la cual se necesita un proceso adaptado de forma especializada como maquina para soldar, caretas para soldar, uniformes etc.

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